
Prisen på et stort 3D print beregnes ud fra volumen, materialevalg og den samlede 3D print tid uden skjulte gebyrer. Vi afregner altid i DKK og tilbyder faste tilbud baseret på din digitale fil. Ved at optimere den indvendige struktur kan vi reducere prisen markant uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Mange virksomheder på Fyn oplever udfordringer med de fysiske begrænsninger ved mindre 3D printere. Med vores industrielle udstyr på havnen i Odense bør du i stedet benytte muligheden for at producere emner på op til 80 x 80 x 80 cm i ét ubrudt stykke. Denne direkte tilgang fjerner behovet for svage samlinger og tidskrævende manuel efterbehandling. Du bør bruge vores effektive pellet-teknologi til at reducere dine omkostninger i DKK og få adgang til bæredygtige materialer med unikke, taktile overflader. Ved at samarbejde med 3D actions lokalt opnår du kortere fragttid og direkte teknisk rådgivning ansigt-til-ansigt. Du bør optimere din 3D print tid og styrke dine projekter med industrielle løsninger, der fungerer i praksis.
Læs artiklen for at lære mere om, hvordan vi hjælper robotindustrien og arkitekter med at realisere store idéer uden kompromisser. Du bør kontakte os i dag for at høre om de tekniske fordele ved lokal produktion.
For virksomheder i Odense og på resten af Fyn betyder adgangen til lokal storformat 3D print, at vejen fra digital tegning til fysisk objekt er kort. Tidligere begrænsede små desktop 3D printere (3D printer teknologi der bruger smeltet tråd) produktionen med byggeplader på typisk 25 x 25 x 25 cm. Nu håndterer vi emner i ét stykke på op til 80 x 80 x 80 cm. Det svarer til et volumen på 512 liter. Denne kapacitet muliggør produktion af store loftrosetter og menneske buster i skala 1:1. Ved at placere produktionen lokalt på havnen i Odense sparer fynske virksomheder kostbar fragttid. De undgår samtidig risici ved at sende store emner over lange afstande.
Vi opnår denne størrelse ved at bruge industrielle FDM (Smeltelag modellering til produktion i plast) 3D printere. Disse maskiner sikrer stabilitet over lange 3D print tid forløb. Når vi 3D printer i ét ubrudt stykke, fjerner vi behovet for at opdele et design i mange mindre dele. Dette valg er afgørende for både styrke og udseende. En køleskabsdør eller et stort vægpanel kommer ud af maskinen med en ensartet overflade. Vi holder præcisionen på millimeter-niveau gennem hele processen. Vores kontrollerede temperatur miljø i maskinerne sikrer, at vi undgår warping (Når plasten bukker pga. ujævn afkøling). Det garanterer, at 3D printet bliver på pladen under hele produktionen. Du bør vælge denne metode til interiør, prototyper og messeløsninger, da resultatet fremstår stærkere og hurtigere er klar til brug uden limning.
Brug af pellets (Råmateriale i form af små plastikstykker) forbedrer produktionen i Odense markant. Vi fodrer vores 3D printer med råmateriale i pilleform i stedet for dyre ruller med plastiktråd. Denne metode reducerer materialeomkostningerne væsentligt. Det gør det muligt for os at tilbyde lave priser i DKK på store opgaver. Pellets giver os også adgang til unikke materiale blandinger med træfibre, kork eller knuste skaller. Arkitekter og indretningsdesignere i Danmark efterspørger ofte disse taktile overflader. Vores industrielle ekstrudere 3D printer op til 1 kg materiale i timen. Det er væsentligt hurtigere end almindelig tråd. Valget af materiale afhænger af dine krav til styrke og overflade, og vi rådgiver dig om det korrekte valg til din specifikke opgave.
Når en virksomhed i Syddanmark investerer i et 3D print i stor skala, bør de stille krav til den specifikke finish. Du bør besøge vores værksted i Odense for at røre ved fysiske prøver. Her bør du se forskellen på en overflade 3D printet i PLA sammenlignet med en pellet-blanding med kork. Du bør også vurdere lag-teksturen på tæt hold. I storformat bruger vi ofte lag på 2 mm som et aktivt designelement. Denne sparring ansigt-til-ansigt fjerner usikkerhed og sikrer det rette resultat til din butiksindretning eller udstilling.
Vi beregner prisen for et 3D print hos 3dprintodense.dk ud fra tre faktorer: emnets volumen, det valgte materiale og den samlede 3D print tid. Vi undgår skjulte startgebyrer for at gøre budgettet overskueligt for tegnestuer og iværksættere. Vi optimerer prisen ved at justere emnets infill (Indvendig struktur der giver emnet styrke). Ved store emner sparer vi mange kilo plastik og mange timers 3D print tid ved at vælge den rette indvendige geometri. Vi tilbyder ofte en mockup i skala 1:10, før vi starter det fulde 80 cm 3D print.
Robotklyngen i Odense og det tekniske miljø omkring SDU bruger ofte teknologien. De udvikler funktionelle komponenter som gribearme eller beskyttelsesskærme i fuld skala. Den maritime sektor og vindmølleindustrien omkring Lindø bør også bruge storformat 3D print til støbeforme og transportbeskyttelse. Arkitekter på Fyn realiserer komplekse geometrier til byggerier, som traditionelt håndværk sjældent kan løse inden for budgettet. Store 3D printede objekter og salgsdisplays giver også stor opmærksomhed på messestande og i detail miljøer.
Vi producerer emner på flere meter ved at opdele dem i få, store sektioner. Vi benytter avancerede samling teknikker som svalehalssamlinger eller indvendige styrestifter. Disse teknikker sikrer, at delene finder deres rette plads, når vi samler dem. Et eksempel er vores produktion af to meter lange skruer til messer. Vi 3D printede dem i få dele og opnåede usynlige samlinger. Vi bygger i øjeblikket en ny 3D printer med en kapacitet på 200 x 150 x 80 cm. Den vil flytte grænsen for produktion i ét stykke i Danmark. Uanset størrelsen lægger vi vægt på, at det færdige produkt fremstår som en sammenhængende helhed.
Laghøjden og opgavens kompleksitet bestemmer den samlede 3D print tid. Store emner tager ofte mellem 24 timer og flere døgn at færdiggøre. Vi bruger tykkere lag for at øge styrken og bringe tiden ned. Vores maskiner i Odense kører i døgndrift (24/7). Derfor leverer vi ofte et færdigt 3D printet emne hurtigere end traditionelle leverandører. Du modtager et 3D print, der er klar til brug uden behov for omfattende efterbearbejdning.
Bæredygtighed udgør en fast del af vores produktion i Odense. Vi bruger pellets fremstillet af nordiske restmaterialer og bioplast. 3D print som metode fjerner unødigt spild, da vi kun bruger den nødvendige mængde plastik. Vi tilbyder også en cirkulær løsning, hvor vi granulerer udtjente prototyper direkte tilbage til nye pellets. Det reducerer miljøbelastningen og sparer ressourcer. Vores kunder i møbel- og interiørbranchen efterspørger ofte disse genbrugsmaterialer for at støtte deres designpraksis.
Virksomheder bør vælge ASA (UV-bestandig plast til udendørs brug) eller fiberforstærket PETG til opgaver i det fri. Disse materialer tåler det fynske vejr og temperaturudsving fra -20 til +80 grader. De bevarer deres form og farve trods sollys og fugt. Du bør bruge disse materialer til facadeelementer, skilte og udendørs udstillinger. PETG er desuden meget slagfast, hvilket gør det velegnet til funktionelle dele, der udsættes for slidstyrke.
| Metode | Maksimum størrelse | Primært materiale | Typisk anvendelse |
|---|---|---|---|
| Desktop 3D print | 25 x 25 x 25 cm | Filament (tråd) | Små prototyper |
| Storformat 3D print | 80 x 80 x 80 cm | Pellets (granulat) | Interiør og industri |
| Fremtidig 3D printer | 200 x 150 x 80 cm | Pellets (granulat) | Store facadeelementer |
Virksomheder opnår resultater uden samlinger ved at bruge industrielle 3D printere med et byggevolumen på 80x80x80 cm. Denne metode fjerner svagheder ved limning og sikrer en ensartet overflade direkte fra maskinen. Ved at undgå manuel efterbehandling sparer du tid og opnår en højere strukturel styrke i det færdige 3D print.
Vi kan i dag 3D printe emner på op til 80 x 80 x 80 cm i ét ubrudt stykke. Hvis dit projekt overstiger disse mål, opdeler vi modellen i få sektioner med præcise svalehalssamlinger for at bevare styrken. Vi arbejder desuden på en ny 3D printer, der kan håndtere emner på op til to meter.
Til udendørs brug bør du vælge materialer som ASA eller fiberforstærket PETG, der tåler det omskiftelige danske vejr. Disse materialer er UV-bestandige og bevarer deres formstabilitet ved temperaturer fra -20 til +80 grader. Det gør dem ideelle til facadeelementer, skilte og andre store 3D print, der skal stå i det fri.
Den samlede 3D print tid varierer typisk fra 24 timer til flere døgn afhængigt af emnets størrelse og kompleksitet. Vi printer i døgndrift på havnen i Odense for at sikre den hurtigst mulige levering til dine projekter. Ved at bruge tykkere lag i produktionen kan vi ofte reducere tiden uden at miste præcision.
Brugen af pellets reducerer materialeomkostningerne og giver adgang til bæredygtige biokompositter med naturlige fibre som træ eller kork. Denne metode er væsentligt hurtigere end traditionel 3D print med tråd, da industrielle ekstrudere kan smelte mere materiale per time. Det giver et unikt og taktilt udtryk, som især arkitekter ofte efterspørger.
Ja, du kan altid besøge vores værksted i Odense for at se materialeprøver og få personlig rådgivning om dit projekt. Vi vægter den lokale sparring højt, da det giver dig tryghed for resultatet før den endelige produktion. Her kan du fysisk vurdere lag-teksturen og finishen på vores forskellige store 3D print.
Du bør fokusere på DfAM (Design for Additive Manufacturing) for at få den bedste balance mellem styrke og 3D print tid. Du bør sikre dig, at din digitale model er manifold (Digital model der er helt lukket), før produktionen starter. Ved at vælge 3D actions som din lokale partner i Odense får du teknisk sparring og adgang til materialeprøver. Det sikrer en hurtig og professionel proces for dit næste projekt. Tag fat i os i dag for en uforpligtende snak om dine muligheder for storformat 3D print.
Fundet en fejl? Hjælp os med at holde den ydmyg!
Rapporter en fejl